Advanced Manufacturing. Built on Precision.
Laser cutting, robotic welding and forming under one roof.
Des installations de production de classe mondiale
Cinq unités de production à Ludhiana, Punjab, assurent l’ensemble du processus de fabrication en interne, pour une ingénierie de précision, une qualité constante et des livraisons export dans les délais.
- Bains de zinc de galvanisation à chaud de 4 m et 1,7 m en interne
- Installation interne de thermolaquage automatique
- 2 ateliers de moules : un pour la maintenance, un pour le développement de nouveaux moules
- Automatic Electroplating Plant
0
Unités de production
0+ sq. m.
Surface couverte
0+
Employés qualifiés
0+ MT
Capacité annuelle
De la matière première aux produits fiables
Sept étapes contrôlées, toutes réalisées en interne, de l’acier brut à l’expédition.
Sélection des matières premières
Un acier de haute qualité soigneusement approvisionné auprès de fournisseurs audités et de confiance.
Découpe
Découpe laser de précision des tôles et des tubes pour des dimensions exactes.
Forgeage et formage
Formage sur presse plieuse CNC et forgeage pour la résistance et la durabilité.
Soudage
Soudage robotisé et soudage manuel certifié (EN 1090-2/3834-2) pour des assemblages solides et durables.
Traitement de surface
Galvanisation à chaud ou thermolaquage conformément à la norme DIN EN 1461 pour la résistance à la corrosion.
Inspection et essais
Essais de traction, de compression, de pliage et de pénétration de soudure sur chaque lot.
Emballage et expédition
Emballage export sécurisé et expédition mondiale dans les délais.
Des machines puissantes. Une production de précision.
Découpe laser de tôles
Découpe laser de haute précision pour les composants plats en acier et les supports.
Découpe laser de tubes
Découpe précise de tubes et de tuyaux pour les structures d’échafaudage et de coffrage.
Stations de soudage robotisé
Une qualité de soudure constante et reproductible sur de grands volumes de production.
Presse plieuse CNC
Pliage de précision pour les supports, les colliers et les connecteurs structurels.
Installation de galvanisation à chaud
Bains de zinc de 4 m et 1,7 m en interne, conformes à la norme DIN EN 1461.
Installation de thermolaquage automatique
Des finitions thermolaquées uniformes et durables pour certaines gammes de produits.
La qualité à chaque étape
Un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la fabrication, appuyé par des essais internes de traction, de compression, de pliage et de pénétration de soudure, afin que chaque produit réponde aux normes mondiales.
Inspection et vérification des matières premières
Contrôles qualité en cours de production
Essais des produits finis selon les normes internationales
Inspection par des organismes tiers (SLV, Sigma Karlsruhe)
Soudeurs certifiés selon EN 1090-2 / 3834-2, accrédités par SLV Allemagne. Étais (EN 1065 classe BD) et colliers (EN74-1B/BB) certifiés marque Ü, accrédités par Sigma Karlsruhe, Allemagne.